為了確保產(chǎn)品的完整性，需要進(jìn)行各種接頭設(shè)計，以確保完成的焊縫可以滿足所有適用性要求。 例如，將法蘭添加到接頭中以提高結(jié)構(gòu)強度和穩(wěn)定性，并且法蘭可出現(xiàn)在各種汽車部件中，包括門，窗，梁和支柱。
但是，大多數(shù)法蘭的設(shè)計都是為了通過電流電阻焊接和激光焊縫跟蹤產(chǎn)品實現(xiàn)高效焊接。 這些法蘭的長度通常比需要的長度要長，以適應(yīng)零件/工藝的變化。
如何可靠地加工法蘭，并大大減少法蘭長度并仍保持穩(wěn)健的制造過程，成為從事該行業(yè)的技術(shù)工程師和設(shè)計人員，研究的方向。
激光焊接解決方案中，通過包括激光焊縫跟蹤、集成夾具和光束振蕩功能在內(nèi)的多種功能的組合，提供了以這種方式進(jìn)行處理的能力。
與許多焊接工藝一樣，最大的障礙之一就是要確保用于連接的材料準(zhǔn)確地定位在接頭中。 工件的公差、過程的堅固性和機(jī)器人的精度都對實現(xiàn)良好的焊接起著重要的作用。
通過使用激光三角測量原理的激光焊縫跟蹤，能夠?qū)崟r查找焊縫并準(zhǔn)確定位。 創(chuàng)想激光焊縫跟蹤系統(tǒng)還具有焊縫自適應(yīng)功能，以適應(yīng)兩層和三層焊縫的接合位置隨法蘭高度相對變化而變化的情況。
在大多數(shù)激光焊接應(yīng)用中，如何在搭接邊緣配置中自適應(yīng)查找焊縫以焊接并確保上下板之間的正確熔合?？梢圆捎眠m合距離的激光焊縫跟蹤裝置，以動態(tài)方式控制相對于焊縫的激光光斑位置，并通過位于頭部內(nèi)部的過程控制提供實時的焊縫尋位和跟蹤。激光焊接可以通過焊縫跟蹤程序包識別焊縫間隙并自動調(diào)整以處理正確焊接。
作為激光焊接過程不可或缺的一部分，利用激光焊縫跟蹤器可以添加不同級別的適應(yīng)性功能，從而提高了耐用性，減少了返工并提高了成品的首過質(zhì)量。用戶可以進(jìn)一步獲得激光焊接所帶來的優(yōu)勢（例如加工速度、低熱輸入等）。
